Efikasno uklanjanje korozije četkanjem čeličnih površina, rezanih laserom, obostrano u samo jednom prolazu.Ukupno 4 remena s četkama uklanjaju koroziju istovremeno na svim stranama što štedi vrijeme, odnosno potrebu da se proces ponavlja dva puta. Umjerena promjenjiva brzina pogonskog mehanizma jamči optimalnu kvalitetu obrađene ploče (komada), kao i jednostavno rukovanje.
Brušenje i obrada rubova na metalnim pločama debljine do 20mm. Nema potrebe za okretanjem ploča i ponovljenim prijelazom kroz stroj Nema više problema s kvalitetom tijekom naknadne obrade ili završne obrade Obrada svih unutrašnjih i vanjskih rubova Sporo trošenje potrošnog materijala Nama trošenja izvornog materijala, tolerancije ostaju nepromijenjene Brušenje površina prekrivenih zaštitnim filmom bez oštećenja filma. Jedan prolaz obrađuje 7,5 m2 abrazivnog materijala, garantira dugovječnost i malu izmjenu alata Suhi rad - izvlačenje prašine i apsolutni filtri su neobavezni Neograničeno punjenje promjenjivom brzinom Jednostavan i siguran rad uz minimalno održavanje
Brušenje i obrada rubova na aluminijskim dijelovima debljine do 20mm. Suhi rad - bez tragova emulzije na ploči. Djelovanje na izradak s obje strane istovremeno smanjuje cijene intenzivira ulaganja. Stroj obrađuje sve unutrašnje i vanjske rubove. Brušenje površina prekrivenih zaštitnim filmom bez oštećenja filma Jednostavan i siguran rad uz minimalno održavanje Jednak trag alata Neograničeno punjenje promjenjivom brzinom Kompaktne i modularne konstrukcije (manje potrebnog prostora) Optimalno usklađen mokri sakupljač AL prašine Nema potrebe za okretanjem ploča i ponovljenim prijelazom kroz stroj
Firma LISSMAC Maschinenbau GmbH razvila je jedinstveni stroj za obradu metala. Novi stroj nosi oznaku SBM-GS. U mogućnosti je obostrano izbrusiti i obraditi rubove u samo jednom prolazu, na dijelovima koji su rezani laserom, plazmom autogenim rezanjem ili presom. U usporedbi s ostalim konvencionalnim strojevima skraćuje vremena obrade za 60 %.
Skidanje šljake i obrada rubova na metalnim pločama debljine do 120mm. Nema potrebe za okretanjem dijelova i ponovljenim prijelazom kroz stroj Modularni i kompaktni dizajn zahtjeva manje prostora Pristupačne komande korisniku Smanjenje troškova - nije dugotrajno i skupo kao brušenje Optimalno korištenje abrazivnih medija koji se kreću okomito na smjer ulaza materijala Sve komponente mogu se naknadno dodati i prilagoditi Kompenzacija distorzije materijala I tolerancija